Рабочие и строительные процессы на крупных и средних производствах, транспортные операции, связанные с перемещением и складированием груза, да даже ремонтные работы на приусадебном участке или даче очень часто требуют использования грузоподъемных механизмов. Эти специфические работы непосредственно связаны с риском для здоровья и жизни обслуживающего персонала, а также повреждения материальных ценностей. Для минимизации ущерба, связанного с опасностью возникновения аварийных ситуаций, следует внимательно изучить правила эксплуатации данных технических средств.

Потребительный рынок современного грузоподъемного оборудования представлен достаточно широким ассортиментом. А непосредственно к механизмам для работы с грузами следует отнести следующие устройства и приспособления: лебедки, цепи, крюки с приводами и тали. Несмотря на то, что перечисленные механизмы относятся к наименее требовательным с точки зрения технического обслуживания устройствам из всего перечня грузоподъемного оборудования, их эксплуатационные характеристики позволяют выполнять широкий перечень ПРР (погрузо-разгрузочных работ).

Другой категорией грузоподъемного оборудования является машинная техника, к которой относятся строительные подъемники, экскаваторы, краны-манипуляторы и т.д. Далее следует выделить складские грузоподъемные механизмы и машины, категория которых формируется вилочными погрузчиками, штабелерами, маневренными погрузчиками, самоходными силовыми установками и другими техническими средствами. Все категории грузоподъемной техники отличаются индивидуальными эксплуатационными возможностями и характеристиками.

Подготовка к работе и требования к рабочему персоналу

Важным моментом эксплуатации грузоподъемной техники и механизмов является именно подготовительный процесс, который зависит от условий использования и востребованных параметров.

Предварительная подготовка к непосредственной эксплуатации начинается с контрольного осмотра, целью которого является обнаружение возможных неисправностей. Данной процедуре подлежат, как поверхность корпуса, так и внутренняя часть оборудования. Наиболее важной частью осмотра является проверка силовой установки, что в первую очередь относится к кранам и штабелерам. Результатом такого осмотра может стать, например, замена трансмиссионной жидкости или масла.

Особый акцент при осмотре следует сделать в пользу проверки рабочего состояния именно силовых элементов, так как на них приходится наибольшая нагрузка в процессе эксплуатации. В данном контексте внимательно оценивается безопасность и надежность соединения всех функциональных элементов грузового оборудования, в части касающейся целостности деталей, навесных механизмов, приводного подключения. При необходимости осуществляется настройка электронного управления данного оборудования.

Несмотря на наличие специфичных эксплуатационных характеристик у многих видов грузового оборудования, присутствуют и универсальные или общие для всех категорий механизмов правила допуска специалистов к грузовым работам. К такого рода требованиям относятся следующие правила:

– совершеннолетний возраст;

– обязательное медицинское освидетельствование;

– специальная профессиональная подготовка, которая в обязательном порядке содержит знание потенциальных источников опасностей, средств гарантированной защиты от них, способов обнаружения дефектов и неисправностей грузового оборудования, ремонтных и наладочных операций;

– опыт монтажных и регулировочных манипуляций с грузовой техникой, включая навесное оборудование, лебедки и тали.

Для операторов грузоподъемных машин предусмотрены специальные требования, согласно которым они должны обеспечить эффективную и безопасную эксплуатацию вверенного им оборудования.

Правила эксплуатации и технического обслуживания

Специфика правил эксплуатации грузовой техники обусловлена конкретными техническими требованиями к отдельным видам оборудования. Как правило, производственные предприятия составляют индивидуальные технологические карты, инструкции и проекты работ, руководствуясь которыми специалисты выполняют свои персональные обязанности. К основным правилам эксплуатации грузоподъемных механизмов относится специальная мера по использованию системы сигнального оповещения между всеми участниками рабочего процесса.

Такого рода информационный семафор обеспечивает наиболее бесперебойное, эффективное и безопасное обслуживание технических средств. Кроме того, например, правила взаимного обмена сигналами между стропальщиками и крановщиками подразумевают предварительный порядок утверждения системы оповещения. Важным элементом ПРР является и предварительная подготовка рабочего места, куда планируется перемещать груз. Эта мера направлена на исключение несанкционированных рисков, связанных с нарушением координации рабочего процесса. Обязательным требованием является фиксация всех нарушений ПРР в журнале учета.

Так как эксплуатация грузового оборудования сопряжена с перемещением тяжелых грузов, то в данном случае имеет место повышенный износ его рабочих элементов. По этой причине ответственные за техническое состояние грузового оборудования лица своей главной задачей ставят именно предотвращение неисправностей механических деталей и элементов. Ведь высокий риск их возникновения связан в первую очередь с аварийной ситуацией, опасной для жизни и здоровья людей, находящихся в зоне производства погрузо-разгрузочных работ.

Поэтому регулярный осмотр и проверка функциональной готовности силовой конструкции на наличие дефектов, связанных с излишним износом, трещинами и деформациями, имеет первостепенное значение. Кроме того, техническое обслуживание грузоподъемного оборудования предусматривает и ряд мероприятий, которые не направлены непосредственно на выявление его поломок и неисправностей, а обеспечиваются согласно штатным обязательствам. К ним относятся, например, замена ремней двигателя, технических жидкостей, крепежа и т.п. На каждом предприятии, специализирующемся на проведении ПРР, создается специальный проект рекомендаций, ориентирующийся в первую очередь на технику безопасности процесса.

Перечень запретительных мер

Правила, обеспечивающие безопасность проведения погрузо-разгрузочных работ на производственной площадке, подразумевают неукоснительное выполнение ряда запретительных мер. К ним относятся следующие нормы:

– обязательный запрет на любые манипуляции с грузами, которые не были освобождены от прочих близлежащих материалов и фиксирующих их поверхности средств;

– категорически запрещено поднимать груз, когда на его поверхности имеются прочие материалы без предусмотренного для этого безопасного крепления;

– нельзя совершать корректирование нарушенного движения крана или навесного манипулятора стропальщикам с земли; для этих целей необходимо использовать специальные штатные меры, предусматривающие применение канатов и страховочных цепей;

– запрещается осуществлять подачу грузов в проемы дверей, балконов и окон, если для их приема не используется специально оборудованная площадка.

Заключение

Вышеприведенные нормативы, правила и инструкции направлены в первую очередь на обеспечение безопасной и эффективной работы с грузоподъемной техникой. В настоящее время эксплуатация грузоподъемного оборудования связана с высокотехнологичными средствами, которые используют радиоэлектронные автоматические системы.

Кроме того, использование для выполнения ПРР новых сегментов управляющей инфраструктуры вынуждает производственные предприятия регулярно повышать уровень квалификации своих сотрудников, задействованных в этом технологическом процессе. Таким образом, грамотные специалисты вкупе с современным грузоподъемным оборудованием, оснащенным модулями управления и многофункциональными реле, позволяют говорить о качественном скачке в области обеспечения безопасности при выполнении погрузо-разгрузочных работ на производственных площадках.